Վերցրվող պոլիմերային փոշու արտադրության գործընթացը

Վերցրվող պոլիմերային փոշու (RPP) արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի փուլ, ներառյալ պոլիմերացումը, ցողացիրով չորացումը և հետմշակումը: Ահա տիպիկ արտադրության գործընթացի ակնարկ.

1. Պոլիմերացում:

Գործընթացը սկսվում է մոնոմերների պոլիմերացումից՝ կայուն պոլիմերային դիսպերսիա կամ էմուլսիա առաջացնելու համար: Մոնոմերների ընտրությունը կախված է RPP-ի ցանկալի հատկություններից և կիրառություններից: Ընդհանուր մոնոմերներից են վինիլացետատը, էթիլենը, բուտիլակրիլատը և մեթիլմետակրիլատը։

1. Մոնոմերների պատրաստում. մոնոմերները զտվում և խառնվում են ջրի, նախաձեռնողների և այլ հավելումների հետ ռեակտորային տարայի մեջ:
2. Պոլիմերացում. Մոնոմերային խառնուրդը ենթարկվում է պոլիմերացման վերահսկվող ջերմաստիճանի, ճնշման և խառնման պայմաններում: Նախաձեռնողները սկսում են պոլիմերացման ռեակցիան՝ հանգեցնելով պոլիմերային շղթաների ձևավորմանը։
3. Կայունացում. Մակերեւութային ակտիվ նյութեր կամ էմուլգատորներ ավելացվում են պոլիմերային դիսպերսիան կայունացնելու և պոլիմերային մասնիկների կոագուլյացիայի կամ ագլոմերացիայի կանխման համար:

2. Սփրեյ Չորացում.

Պոլիմերացումից հետո պոլիմերային դիսպերսիան ենթարկվում է լակի չորացման՝ այն վերածելու չոր փոշու ձևի: Սփրեյով չորացումը ներառում է ցրվածությունը մանր կաթիլների ատոմացում, որոնք այնուհետև չորանում են տաք օդի հոսքով:

1. Ատոմիզացում. Պոլիմերային ցրումը մղվում է ցողիչ վարդակ, որտեղ այն ատոմացվում է փոքր կաթիլների՝ սեղմված օդի կամ կենտրոնախույս պղտորիչի միջոցով:
2. Չորացում. Կաթիլները ներմուծվում են չորացման խցիկի մեջ, որտեղ շփվում են տաք օդի հետ (սովորաբար տաքացվում է 150°C-ից մինչև 250°C ջերմաստիճանում): Կաթիլներից ջրի արագ գոլորշիացումը հանգեցնում է պինդ մասնիկների առաջացմանը։
3. Մասնիկների հավաքում. Չորացրած մասնիկները հավաքվում են չորացման խցիկից՝ օգտագործելով ցիկլոններ կամ պարկերի զտիչներ: Նուրբ մասնիկները կարող են ենթարկվել հետագա դասակարգման՝ չափից դուրս մեծ մասնիկները հեռացնելու և մասնիկների չափի միատեսակ բաշխումն ապահովելու համար:

3. Հետմշակում.

Սփրով չորացումից հետո RPP-ն անցնում է հետմշակման քայլեր՝ բարելավելու իր հատկությունները և ապահովելու արտադրանքի կայունությունը:

1. Սառեցում. Չորացրած RPP-ը սառչում է սենյակային ջերմաստիճանում՝ կանխելու խոնավության կլանումը և արտադրանքի կայունությունն ապահովելու համար:
2. Փաթեթավորում. Սառեցված RPP-ը փաթեթավորված է խոնավության դիմացկուն տոպրակների կամ տարաների մեջ՝ այն խոնավությունից և խոնավությունից պաշտպանելու համար:
3. Որակի հսկողություն. RPP-ն անցնում է որակի հսկողության փորձարկում՝ ստուգելու իր ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները, ներառյալ մասնիկների չափը, զանգվածային խտությունը, մնացորդային խոնավության պարունակությունը և պոլիմերային պարունակությունը:
4. Պահպանում. Փաթեթավորված RPP-ը պահվում է վերահսկվող միջավայրում՝ պահպանելու իր կայունությունը և պահպանման ժամկետը մինչև այն առաքվում է հաճախորդներին:

Եզրակացություն:

Վերցրվող պոլիմերային փոշու արտադրության գործընթացը ներառում է մոնոմերների պոլիմերացում՝ պոլիմերային դիսպերսիա ստանալու համար, որին հաջորդում է լակի չորացում՝ ցրվածությունը չոր փոշու ձևի վերածելու համար: Հետմշակման քայլերը ապահովում են արտադրանքի որակը, կայունությունը և փաթեթավորումը պահեստավորման և բաշխման համար: Այս գործընթացը հնարավորություն է տալիս արտադրել բազմակողմանի և բազմաֆունկցիոնալ RPP-ներ, որոնք օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում, ներառյալ շինարարությունը, ներկերը և ծածկույթները, սոսինձները և տեքստիլները: